Grundlegende Parameter des Produkts

Kapazität	Von 5TPD-45TPD
Produkte	PP-Stapelfaser, PP-Kurzschnittfaser
Denier Größe	1.5Den, 3Den, 6Den, 10Den, 15Den, 18Den, 22Den, 25Den,
Schnittlänge	44, 51, 64, 76, 102 (Nach Kundenwunsch)
Zugfestigkeit	3,5 bis 6,8 gm/Denier
Crimps	3 bis 5 pro cm
Farbbeständigkeit	4+

Technischer Prozess

Pneumatische Rohstoffförderer—Hopper—Filter—Melt Pipe—Spin Beam—Meter Pumpe—Spinning—Cooling Solidification—Oiling—Tow Guide—Stretcher—Hot Air—Stretcher—Stacker—Crimper&Oiling—Relaxing Heat Oven—Tow Guide Stand—Tension Device—Cutter—Pneumatic Conveyer—Baler

Hauptphasen des Produktionsprozesses:

1. Dosierung: Eine oder mehrere Spinngetriebepumpen erhalten das geschmolzene Polymer und senden es durch die Spinnpackung, um das Produkt zu homogenisieren, die Spinnpackung mit konstanter Geschwindigkeit zu füttern und Schwankungen durch Schneckenextruder zu verhindern. Polymer in Form von Pellets oder Granulaten wird in einen Extruder eingespeist, wo es geschmolzen und über eine positive Verdrängungspumpe in die Schmelzspinpackung gepumpt wird.

2. Spinnen: Die Spin-Packung besteht aus Filtern und Kanälen, die geschmolzenes Polymer zu einem Multifilament-Spinneret liefern. Der Verteiler verteilt das geschmolzene Polymer auf die Matrizenoberfläche. Der Durchmesser der Matrize variiert von 0,5 bis 1,5 mm, je nach benötigtem Denier.

3. Abschrecken: Neu extrudierte geschmolzene Filamente, die das Spinnerett verlassen, werden gekühlt, in der Regel durch kühle Luft, ohne die Filamente zu beschädigen, und verfestigt. Die Kühlzone kann so einfach sein wie ein Bereich, in dem Löschluft über die Filamente geblasen wird, oder es kann eine aufwendige Kammer sein, die so konstruiert ist, dass die Kühlumgebung streng kontrolliert werden kann.

4. Finishing: Um Antistatik zu verbessern und Abrieb zu reduzieren.

5. Hot Stretching: Prozess der Verbesserung der physikalisch-mechanischen Eigenschaften.

6. Crimpen: Verbesserung der Masse.

7. Thermosetting: Behandlung in heißer Luft oder Dampf, die die inneren Spannungen entfernt und Fasern entspannt. Die resultierenden Fasern werden mit erhöhtem Denier wärmegesetzt.

8. Schneiden: Die Fasern werden in 20 bis 120 mm Länge geschnitten, je nachdem, ob sie für Baumwolle oder Wollsystem bestimmt sind.

Feature

Polypropylenfaser, auch bekannt als Polypropen oder PP, ist eine synthetische Faser, die aus 85% Propylen umgewandelt und in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet wird. Es wird in vielen verschiedenen Branchen verwendet, aber eine der beliebtesten ist die Herstellung von Teppichgarnen. Zum Beispiel werden die meisten wirtschaftlichen Teppiche für den leichten Hausgebrauch aus dieser Faser hergestellt. Die Faser ist thermoplastisch, belastbar, leicht und beständig gegen Mehltau und viele verschiedene Chemikalien.

Polypropylen (PP) ist das erste stereoreguläre Polymer, das industrielle Bedeutung erlangt hat. Es ist ein Thermoplast, was bedeutet, dass es bei einer bestimmten erhöhten Temperatur biegsam oder formbar wird und beim Abkühlen erstarrt. Polypropylen wird zu Folien für Verpackungen und zu Fasern für Teppiche und Kleidung verarbeitet.

PP gehört zur Gruppe der Polyolefine und ist teilweise kristallin und unpolar. Es hat ähnliche Eigenschaften wie Polyethylen, aber es ist härter und hitzebeständiger. Es ist ein weißes robustes Material mit einer hohen chemischen Beständigkeit. Polypropylen ist der zweithäufigste Hergestellte Kunststoff (nach Polyethylen) und wird häufig für Produktverpackungen und Etikettierungen verwendet.

Polypropylen wird aus Propylengas in Gegenwart eines Katalysators wie Titanchlorid hergestellt. Polypropylen ist ein Nebenprodukt von Erdöl. Weitere wissenschaftliche Informationen finden Sie hier.

PP hat die folgenden Eigenschaften:

• Geringe physikalische Eigenschaften

• Geringer Hitzewiderstand

• Hervorragende chemische Beständigkeit

• Transluzent bis undurchsichtig

• Niedriger Preis

• Einfach zu verarbeiten

Polypropylen-Chips können durch traditionelles Schmelzspinnverfahren in Faser/Filament umgewandelt werden.

Die ersten Fasern aus Polypropylen wurden in den 1970er Jahren in die Textilindustrie eingeführt und sind zu einem wichtigen Mitglied auf dem Markt für synthetische Fasern geworden.

Polypropylenfaser weist gute wärmeisolierende Eigenschaften auf und ist sehr beständig gegen Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel. Die Faser ist hitze- und lichtempfindlich, aber die Beständigkeit gegen diese Mittel kann durch zusätzliche Stabilisatoren beeinflusst werden. Filamente und Monofilamente werden bei der Herstellung von Kabeln, Netzen, Filtergeweben und Polstern verwendet. In Heftform wird die Faser in Teppichboden, Decken, Oberbekleidung, Strickwaren und Filterstoffen verwendet. Strukturierte Polypropylenfasern werden hauptsächlich für die Teppichherstellung verwendet.

Die Nachfrage nach PP ist sehr hoch, und das liegt vor allem an den besonderen technischen Merkmalen:

• Geringes Gewicht

• Stark

• Hydrophobe

• Flexibel

• Hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit usw.

Aus all diesen Gründen ist es weit verbreitet, Unterwäsche, Jacken für Oberbekleidung, Badeanzüge, Filter, Taschen und Windeln zu machen.

Vorteile

Lösungsbereitstellung einer einstufigen Lösung zur Erfüllung Ihrer Anforderungen

Design-Design für Werksblauund und die gesamte Produktionslinie

Technologie-Unterstützung Ihrer Fabrik mit unserer Spitzentechnologie

Trainingsplanung für Bedienerschulungen

Anpassungshilfe bei der Installation und Anpassung der Produktionslinie für Ihr Werk

Kundenbetreuung-Bereitstellung lebenslanger kostenloser Follow-up-Services.

20 Jahre Erfahrung bei der Kunststoffextrusion;

Einfach zu bedienen, stabile Produktionsleistung, Niedrige Produktionskosten

Schnellere Produktionsgeschwindigkeit, höhere Leistung;

Gutes Stahlmaterial und bekannte Marken-Elektroteile;

Gutes Aussehen der Maschine, schön;

Kostenlose Schulung für technische Prozesse, Formeln und Know-how;

Anwendung

Polypropylenfasern können in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Dies sind nur einige Beispiele:

• Automobilindustrie

• Teppichboden

• Verpackung

• Faser, Filament, Folie, Rohre

• Polsterstoffe und Bettbezüge

• Spielzeug, Flaschenverschlüsse, Einwegartikel

• Hygiene

• Bekleidung

• Technische Filter

• Gewebte Taschen

• Seile und Zwillinge

• Bänder

• Baustoffe

• Saugfähige Produkte (Windeln)

• Möbelindustrie

• Landwirtschaft

Paket und Transport

Produktzertifizierung

Kundendienst

Häufig gestellte Fragen

F: Polyester vs Polypropilene: Hauptpunkte der Differenz

A: Sowohl Polypropylen (PP) als auch Polyester (PES) sind die beiden Hauptfasern, die hauptsächlich in der traditionellen Spinnerei und Weberei, Vliesstoffindustrie, Garne und Verbundwerkstoffen verwendet werden. Beide Fasern sind als Native und Flaschenqualität (aus regeneriertem Material) erhältlich. Virgin-Faser wird für Bekleidungszwecke und regenerierte Fasern in Vliesstoffen zur Herstellung von Teppichen, Bodenbelägen, Decken und Filtern verwendet.

F: Wie viel kostet Polypropylen Stoff?

A: Da Polypropylen eine der am häufigsten produzierten Kunststoffarten ist, ist es in der Regel recht preiswert in loser Schüttung. Eine große Anzahl von Fabriken konkurrieren miteinander um ihren Platz auf dem weltweiten Kunststoffmarkt, und dieser Wettbewerb treibt die Preise niedrig.

F: Warum wählen Sie uns?

A: 1.Wir sind Hersteller und Exporteur von professionellen chemiefasermaschinen Fabrik.

2. Wir haben reiche Erfahrung für chemische Fasermaschinen mehr als 20 Jahre.

3. Unsere Qualität wird von unseren Kunden gelobt und wir bieten sehr wettbewerbsfähigen Preis für Sie.

4. Wir werden den Service für die Maschine die ganze Zeit zur Verfügung stellen.

F: Was ist das trockene System der Stapelfaser-Produktionslinie?

A: Kontinuierlicher Kristallisationstrockner, Vakuumtrockner

F: Der Stromverbrauch

A: Normalerweise liegt der Verbrauch bei etwa 400 kw pro Tonne Faser.

F: Welche Art von Stapelfaser-Produktionslinie bieten Sie an?

A: Polyester, PP, PA, BICO

http://de.zjgyongxing.com/