Wie funktioniert ein Doppelblock- und Entlüftungskugelhahn?

Doppelte Absperr- und Entlüftungsventile werden zur Absperrung in kritischen Anwendungen verwendet. Sie verhindern auch eine Produktkontamination und erhalten die Systemintegrität. DBB-Ventile erleichtern das Entfernen von Maschinen zur Reinigung, Reparatur und Wartung.

Vor dem Einsatz von DBB-Ventilen war das Isolieren von Rohrleitungen und Maschinen ein schwieriger Prozess. Sie mussten zwei einzelne Absperrventile, ein Schieberstück und ein Entlüftungsventil installieren, um die Systemintegrität zu erhalten. Die Maschinen waren teuer und schwer. Es bestand ein erhöhtes Emissionsrisiko, da mehrere Maschinen installiert werden mussten. Auch die Bedienung der Anlage war schwierig, da der Techniker drei Ventile gleichzeitig prüfen musste.

API 6D definiert ein Doppelblock- und Entlüftungsventil als ein &-Quot;Einzelventil mit zwei Sitzflächen, das in geschlossener Position eine Abdichtung gegen Druck von beiden Enden des Ventils bietet, um den Hohlraum zwischen zu entlüften/zu entlüften die Sitzflächen.&Zitat;

Es gibt verschiedene Arten von Doppelblock- und Entlüftungsventilen. Ein Typ hat zwei unabhängig sitzende Ventile im Inneren mit einem Entlüftungs- oder Ablassventil. Diese Konfiguration wird als Double Isolation and Bleed (DIB) bezeichnet. Das DIB-Ventil kann beide Seiten des Ventils (bidirektional) isolieren, um den Hohlraum zu entlüften oder zu entlüften und Rohrleitungen zu isolieren.

Für welche Anwendungen ist ein Doppelblock- und Entlüftungsventil erforderlich?

Doppelblock- und Entlüftungsventile werden am häufigsten in der Öl- und Gasindustrie verwendet, können aber auch in vielen anderen Branchen hilfreich sein.

Es'wird normalerweise dort verwendet, wo eine Entlüftung des Ventilhohlraums erforderlich ist, wo Rohrleitungen zu Wartungszwecken isoliert werden müssen oder für eines dieser anderen Szenarien:

Produktkontamination verhindern

Geräte zum Reinigen oder Reparieren außer Betrieb nehmen

Messgerätekalibrierung

Flüssigkeitsservice in der Nähe von Wasserstraßen oder Gemeinden

Übertragung und Speicherung

Chemikalieninjektion und Probenahme

Isolieren von Instrumenten wie Druckanzeigen und Hebelmanometern

Primärprozessdampf

Einkolbeneffektives (SPE) Design

Pd= Mittlerer Druck Pc= Körperinnendruck Ps= Federkraft

Der mittlere Druck"Pd" und Federkraft"Ps" drückt den Ventilsitz auf die Kugel und sorgt für die Dichtheit.

Wenn der Körperinnendruck auf einen bestimmten Wert ansteigt, der über dem Mitteldruck plus Federkraft liegt,

der Werkzeuginnendruck"Pc" drückt den Sitz von der Kugel weg und der Werkzeuginnendruck entlastet sich automatisch.

So kann diese Ventilsitzkonstruktion sicherstellen, dass der Kugelhahn sowohl die seitliche Blockier- als auch die Entlüftungsfunktion durch Mitteldruck gewährleistet, als sogenannte Double Block and Bleed (DBB-Ventile).

Die Druckprüfung des DBB-Ventils:

Das Ventil wird teilweise geöffnet, so dass der Versuchsstrom vollständig in die Ventilkammer eingespritzt wird, und dann wird das Ventil geschlossen, so dass die Entlüftung des Ventilkörpers geöffnet ist und das überschüssige Medium aus der Ventilkammer-Teststelle überfließen kann. Druck sollte gleichzeitig von beiden Enden des Ventils aufgebracht werden, um die Sitzdichtigkeit durch Überlauf an der Ventilkammer-Prüfstelle zu überwachen. Die folgende Abbildung zeigt eine typische DBB-Kugelhahnkonfiguration.

Wenn das Ventil geschlossen und der Testanschluss der Ventilkammer geöffnet ist und beide Enden des Ventils mit Druck beaufschlagt werden (oder getrennt mit Druck beaufschlagt werden), erkennt der Anschluss der Ventilkammer eine Leckage von jedem Ende zur Ventilkammer. Theoretisch kann das DBB-Ventil keine positive doppelte Isolierung bereitstellen, wenn nur eine Seite unter Druck steht. Das Ventil bietet keine positive doppelte Isolierung, wenn nur eine Seite unter Druck steht.

Größenbereich: 2 bis 24&Quot; (50 – 600mm)

Körpermaterialien:

ASTM A105, ASTM A350 Gr. LF2, ASTM A182 Gr F316

Temperaturbereich: -50 bis 600°F (-45 bis 315°C)

Schaftmaterialien:

ASTM A479 Typ 410

17-4PH

XM-19

ASTM A182 F316

Druckstufen: ASME CL150, 300, 600

Sitzmaterialien: RPTFE, Nylon, Devlon, PEEK, Tek-Fil, TFM

Abschaltbewertung: Null Leckage

Ballmaterialien:

ASTM A105 mit ENP

ASTM A350 Gr. LF2 mit ENP

ASTM A182 Gr. F316

ASTM A182 Gr. F316 mit ENP

Körperstil: Zweiteilig, Dreiteilig

Designstandard: API 6D, ASME B16.34

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