Kovar-Legierung
Präzisions-Legierung 4J29/4J44
Glas versiegelt und Controllled Ausbau Legierungen
* Kovar-Legierung, ASTM F15, Nilo-K, UNS K94610 (FeNi29Co17), chinesische 4J29
* Spezifikationen: ASTM F15; DIN 17745; S.E.W. 385; Werkstoff Nr. 1.3981; AFNOR NF A54-301
Hinweis: Eine Nickel-Eisen-Kobalt, kontrollierten Ausbau Legierung mit 29 % Nickel. Es s Ausdehnungskoeffizienten (die sinkt mit steigender Temperatur zu dem Wendepunkt), entspricht die Expansionsrate aus Borosilikat-Glas und Keramik Aluminia. Anwendungen sind Glas, Metalldichtungen in Anwendungen, bei denen hohe Zuverlässigkeit oder Beständigkeit gegen thermischen Schock, dh. Hochleistungs-übertragende Ventile, Transistor Leads und Heizungen und Fotografie Blitzlampen.
Anwendungen
Kovar Legierung wurde für die Herstellung von hermetischer Dichtungen mit schwerer Pyrex-Glas und keramische Werkstoffe verwendet. Diese Legierung findet breite Anwendung in Endstufenröhren, Mikrowelle Röhren, Transistoren und Dioden. In integrierte Schaltungen hiermit für die Flachgehäuse und Dual-in-Line-Paket.
Ähnliche Sorten:
Russland |
VEREINIGTE STAATEN VON AMERIKA |
U.K. |
Japan |
Frankreich |
Deutschland |
29HK |
Kovar |
NiloK |
KV-1 |
DilverP0 |
Vacon12 |
29HK-BN |
RodarTechallonyGlasseal29-17 |
Teleaseal |
KV-2KV-3 |
DilverP1 |
Silvar48 |
Gradeandamp; ChemicalComposition (seeTable1) Table1Gradeandamp; ChemicalComposition
Klasse |
ChemicalComposition(%) |
||||||||||
C |
P |
S |
MN |
Si |
Cu |
CR |
Mo |
NI |
Co |
Fe |
|
≤ | |||||||||||
4J29 |
0.03 |
0.020 |
0.020 |
0.5 |
0.30 |
0.20 |
0.20 |
0.20 |
28.5~29.5 |
16.8~17.8 |
Balance |
4J44 |
0.03 |
0.020 |
0.020 |
0.5 |
0.30 |
0.20 |
0.20 |
0.20 |
34.2~35.2 |
8.50~9.50 |
Balance |
Hinweise:
(1) der Inhalt der Al, Mg, Zr und Ti sollte nicht mehr als Gesamtgehalt 0.10%,the nicht mehr als 0,20 % sein sollte. Andernfalls ist der Lieferant PO und/oder Vertrag eindeutig anzugeben.
(2) unter der Bedingung, dass der durchschnittliche Koeffizient der linearen Ausdehnungskoeffizienten den Anforderungen des Standards der Inhalt von Nickel und Kobalt dürfen abweichen des angegebenen Bereichs.
3. die Form und die Abmessungen der Legierungen sind in Übereinstimmung mit GB/T14985.
Mechanische Eigenschaften (siehe Tabelle 2-Tabelle 4) Tabelle 2 Zugfestigkeit des Drahtes
Symbol |
Status |
TensileStrength/MPa |
R |
Geglüht |
Andlt; 585 |
1/4I |
1/4hard |
585~725 |
1/2I |
1/2hard |
655~795 |
3/4I |
3/4hard |
725~860 |
Ich |
unannealed |
Andgt; 860 |
Table3TensileStrengthStrip
Symbol |
Status |
TensileStrength/MPa |
R |
geglüht |
Andlt; 570 |
1/4I |
1/4unannealed |
520~630 |
1/2I |
1/2unannealed |
590~700 |
3/4I |
3/4unannealed |
600~770 |
Ich |
unannealed |
Andgt; 700 |
Table4HardnessofDeepStampingStrips
Zustand |
Dicke |
Härte Hv |
DeepStamping |
Andgt; 2,5 |
≤170 |
≤2.5 |
≤165 |
PhysicalProperty (seeTable5andamp; Table6)
Table5CoefficientofLinearExpansion
Klasse |
HeatTreatmentoftheSamples |
AverageCoefficientofLinearExpansion |
||
20 ~ 300° C |
20 ~ 400° C |
20 ~ 450° C |
||
4J29 |
Heattotemperatureof900±20 ° Cinthehydrogen holdfor1h; Re-heatto1100±20 ° C, holdfor15min.; cooledto200 ° Cataratelessthan5 ° C/min |
4.6~5.2 |
5.1~5.5© |
|
4J44 |
4.3~5.1 |
4.6~5.2 |
© Upperlimitis5.6fortransistors.
Table6TypicalCoefficientofLinearExpansion
Klasse |
AverageCoefficientofLinearExpansion |
|||||||
20 ~ 200° C |
20 ~ 300° C |
20 ~ 400° C |
20 ~ 450° C |
20 ~ 500° C |
20 ~ 600° C |
20 ~ 700° C |
20 ~ 800° C |
|
4J29 |
5.9 |
5.3 |
5.1 |
5.3 |
6.2 |
7.8 |
9.2 |
10.2 |
4J44 |
4.9 |
4.6 |
4.9 |
5.9 |
6.8 |
8.7 |
Hinweis: Thevaluesinthetableareforreferenceonly.
Vorbereitung zur Abdichtung
Alle entfettet, fabrizierte Kovar Legierung Teile sollten entgast und in einer nassen Wasserstoffatmosphäre geglüht. Atmosphäre ist feucht erfolgen durch Blasenbildung des Wasserstoffs durch Wasser bei Raumtemperatur. Vorsicht ist geboten, Oberfläche Kohlenstoff Abholung zu verhindern. Ofen sollte eine Kühlkammer mit die gleiche Atmosphäre zur Verfügung gestellt haben. Heizung sollte innerhalb des Temperaturbereichs von 1540/2010 ° C durchgeführt werden. Zeit bei Temperatur sollte etwa zwei Stunden für niedrigste Temperatur 20 Minuten für die höchste Temperatur. Teile sollten dann in der Kühlzone übertragen und hielt bis unter 570° F dann entfernt. Eine Oxidschicht auf den Metallteil wird bevorzugt für Metall-harte Glaseinschmelzung. Die besten Oxidschicht ist dünn und fest anhaftenden. Der Film kann produziert werden, durch Erhitzen zu 1200 / 1290° c im normalen Umgebungsatmosphäre Teile zeitlich ausreichend, um einem dunklen grau, leichte braune Oxid bilden.
Verarbeitbarkeit Schmieden die wichtigste Vorsichtsmaßnahme in Schmieden zu beobachten ist die Wärme schnell und Einweichen in den Ofen zu vermeiden. Lange einweichen, kann dazu führen, dass ein aufgegebenes Oberfläche aufgrund der Absorption von Schwefel aus dem Ofen Atmosphäre und/oder Oxid eindringen. Eine Schmiede Temperatur 2000 / 2150° c wird bevorzugt.
Kühlmittel ist es wichtig, Kontrolle Hitzestau, die Hauptursache der Verzug. Empfohlene Kühlmittel wäre Cool Tool. Cool Tool enthält fetthaltige Ester zur Reduzierung der Reibung in der Schnittzone und Kältemittel Wärme durch Reibung zwischen Werkzeug und Arbeitsplatz zu entfernen.
Tooling T-15 Legierung, wie Vasco Supreme von Vanadium Legierungen Firma hergestellt. M-3 Typ2, wie z. B. Van Cut Typ2 von Vanadium Legierungen Firma hergestellt. Kongo von Braeburn hergestellt. Für die Bearbeitung mit Hartmetall-Werkzeuge, ein k-6 hergestellt von Kennemetal, Firthie HA hergestellt von Firth Sterling oder #370 Carboloy genutzt werden, oder ein K2S hergestellt von Kennemetal oder Firthie T-04 von Firth Sterling hergestellt zufrieden stellend wäre. Eine Sache von höchster Bedeutung ist, dass alle gefiederten oder Draht Kanten von den Werkzeugen entfernt werden sollen. Sie sind in ausgezeichnetem Zustand durch die wiederholte Prüfung aufzubewahren.
Drehen, wenn Stahl Schneidwerkzeuge eingesetzt werden, versuchen Sie einen Feed von ca. .010andquot; zu .012andquot; pro Revolution und einer Geschwindigkeit bis zu 35/FPM konnte wahrscheinlich erreicht werden. Einige der Engel auf die Schneidwerkzeuge würde wie folgt aussehen:
Am Ende der Schneide Winkel - ca. 7°
Eckenradius-ca. .005andquot;
Seite Schneide Winkel - ca. 15°
Zurück Rechen Sie-ca. 8°
Seite rake - ca. 8°
Beim Abschneiden high-Speed-Tools sind besser als Hartmetall-Werkzeuge und einen Feed von ca. .001andquot; pro Umdrehung sollte verwendet werden. Die Schneidwerkzeuge müssen einen vorderen Abstand von etwa 7° und eine ziemlich große Spitze--größer als 25° hilfreich wäre.
Bohren beim Bohren von 3/16andquot; Durchmesser-Loch, eine Geschwindigkeit von über 40/FPM möglicherweise verwendet werden könnte sollte, und das Futter über .002andquot; zu .0025andquot; pro Umdrehung, für eine 1/2andquot; Loch, etwa die gleiche Geschwindigkeit könnte verwendet mit einem Vorschub von über .004andquot; zu .005andquot; pro Umdrehung. Der Bohrer sollte so kurz wie möglich sein, und es ist wünschenswert, ein dünnes Netz an der Stelle mit konventionellen Methoden zu machen. Mit konventionellen Methoden gemeint, keine Kerbe oder machen eine Kurbel Welle Schleifen, tun. Es wird vorgeschlagen, dass schwere Web Art Bohrer mit nitrierten oder elektrolysiertem Oberflächen verwendet werden. Das Loch natürlich gereinigt werden häufig um die Späne zu entfernen, die Galle wird, und auch zur Kühlung. Der Bohrer sollte auf eine inklusive Spitzenwinkel von 118 ° bis 120 ° geschliffen werden
Reaming Geschwindigkeiten reiben sollte halbe Drehzahl, aber das Futter sollte etwa dreimal die Drehzahl. Es wird vorgeschlagen, dass die Marge auf dem Land über .005andquot werden sollte; zu .010andquot; und dass die Fase .005andquot; zu .010andquot; und die Fase ca. 30° Winkel. Die Werkzeuge sollten so kurz wie möglich sein und haben einen leichten Gesicht Rechen von ca. 5° bis 8°.
Klopfen bei der Erschließung, sollte ein Hahn Bohrer etwas größer als der standard Bohrer empfohlen für konventionelle Threads verwendet werden, da das Metall wahrscheinlich in den Schnitt fließen. Es empfiehlt sich, am Automaten, ein zwei oder drei geriffelten klopfen-Tool verwendet werden soll. Für Armaturen unter 3/16andquot; die beiden geriffelten wäre am besten. Schleifen der Gesicht Spanwinkel auf 8 ° c bis 10°, und der Wasserhahn sollte eine .003andquot haben; zu .005andquot; abgeschrägte Kante. Wenn möglich, tritt verbindlich in das Loch im tippen, die Breite des Landes möglicherweise zu groß, und es wird vorgeschlagen, dass die Breite der Ferse nach unten geschliffen werden. Auch hier wird empfohlen, nitriert oder elektrolysiertem Werkzeuge verwendet werden. Geschwindigkeit sollte über 20/FPM.
HighSpeedTool * | ||||
TurningAndForming |
Schnitt-OffTool |
1/16andquot; |
SFMFEED |
65.0010 |
1/8andquot; |
SFMFEED |
67.0012 |
||
1/4andquot; |
SFMFEED |
69.0016 |
||
ToolWidth |
1/2andquot; |
SFMFEED |
67.0012 |
|
1andquot; |
SFMFEED |
63.0010 |
||
1-1/2andquot; |
SFMFEED |
63.0009 |
||
Bohren |
DrillDia. |
3/8andquot; |
SFMFEED |
43.0030 |
3/4andquot; |
SFMFEED |
45.0036 |
||
Aufreiben |
Under1/2andquot; |
SFMFEED |
57.003 |
|
Over1/2andquot; |
SFMFEED |
57.0045 |
||
Einfädeln |
GANG PRO ZOLL |
7. März 15 |
SFMSFM |
810 |
Over16 |
SFM |
16 |
||
Durch Tippen auf |
GANG PRO ZOLL |
3-7½8-1516-24 |
SFMSFMSFM |
6711 |
Over25 |
SFM |
16 |
||
Fräsen |
SFMFEED |
35-70.002-.005 |
||
Räumen |
SFMFEED |
8-12.001-.005 |
||
TurningSinglePointandamp; BoxTools |
HighSpeedTools |
SFMFEED |
60-65.0029-.0043 |
|
CarbideTools |
SFMFEED |
160-215.025-.080 |
-
Verwendung von Hartmetallwerkzeugen kann Umfangsgeschwindigkeit Fuß/Minute (SFM) zwischen 2 und 3 Mal über die high-Speed-Vorschläge erhöht werden. RSS-Feeds können zwischen 50 und 100 % erhöht werden.
Hinweis: Die Zahlen für alle Metallentfernung Operationen abgedeckt sind durchschnittlich. Auf bestimmte Arbeiten erfordern die Art des Bauteils Anpassung der Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe. Jeder Job hat für beste Produktionsergebnisse mit optimale Standzeit entwickelt werden. Geschwindigkeiten oder RSS-Feeds sollten erhöhte oder verringerte sich in kleinen Schritten.
Die Informationen und Daten enthaltenen sind typische oder durchschnittlichen Werte und sind ein Garant für maximale oder minimale Werte nicht. Speziell empfohlen für Material, die hierin beschriebenen Anwendungen erfolgt ausschließlich zum Zweck der Illustration an der Leser seine eigene Bewertung vornehmen kann und sind nicht gedacht als Garantien, weder ausdrücklich noch impliziert, der Eignung für diese oder andere Zwecke.
Spezifikation: Stahlblech /, Bar, Stab, Draht, Spule, Kapillare/Rohr/Schlauch